熱噴涂是利用熱源講噴涂材料加熱到熔化或半融化狀態(tài)，用高速氣流將其霧化并噴射到基體表面形成涂層的技術。熱噴涂技術在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能，使其達到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。

等離子噴涂電極基本原理

⒈熱噴涂的基本過程

①噴涂材料被加熱到熔化或半融化狀態(tài)

②噴涂材料的熔滴被霧化

③霧化或軟化的微細顆粒噴射飛行

④微小顆粒撞擊基體表面并形成涂層

⒉涂層的結構

熱噴涂涂層是由燃燒火焰或等離子熱源將某種材料加熱至熔化或熱塑性狀態(tài),形成一簇高速的熔態(tài)粒子流(熔滴流),熔滴依次撞擊基體或已形成的涂層表面,經(jīng)過粒子的橫向流動扁平化、急速凝固冷卻、不斷堆積起來而形成的。

由于熱噴涂涂層為典型的層狀結構，所以涂層的性能具有方向性。在垂直和平行涂層為向上的性能有顯著的差異。對涂層進行適當?shù)靥幚砗椭厝?，既可以使層狀結構轉(zhuǎn)變?yōu)榫|(zhì)結構，還可以消除層狀中的氧化物夾雜和氣孔。

⒊涂層的結合方式

涂層的結合包括涂層與基體表面的結合和涂層內(nèi)聚的結合。前者的結合強度稱為結合力。后者的結合強度稱為內(nèi)聚力。

涂層的一般結合方式有三種：

①機械結合  熔融態(tài)的粒子撞擊基體表面并快速冷卻凝固時，會因收縮而咬住高低不平的基體部分，形成了機械結合。

②物理結合  借助于分子（原子）之間的范德華力是噴涂層附著于基體表面的結合方式。

③冶金結合  當熔融的微細顆粒高速撞擊基體表面是時，涂層和基體界面出現(xiàn)擴散和合金化時的一種結合方式。

⒋涂層的殘余應力

     一般情況下，熱噴涂涂層存在著明顯的殘余應力。當熔融顆粒高速碰撞碰撞基體表面，在產(chǎn)生形變的同時快速冷卻凝固，這時會在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生張應力，而在基體表面產(chǎn)生壓應力。