在等離子噴涂進(jìn)程中,影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)很多,這片主要介紹前三個，分別是:

①等離子氣體:氣體的挑選準(zhǔn)則首要依據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性,N2氣廉價,且離子焰熱焓高,傳熱快,利于粉末的加熱和熔化,但關(guān)于易發(fā)作氮化反響的粉末或基體則不可選用。Ar氣電離電位較低,等離子弧安穩(wěn)且易于點(diǎn)燃,弧焰較短,適于小件或薄件的噴涂,此外Ar氣還有很好的維護(hù)效果,但Ar氣的熱焓低,價格昂貴。氣體流量巨細(xì)直接影響等離子焰流的熱焓和流速,然后影響噴涂功率,涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過高,則氣領(lǐng)會從等離子射中帶走有用的熱,并使噴涂粒子的速度升高,減少了噴涂粒子在等離子火焰中的停留時間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到所必要的半熔化或塑性狀況,結(jié)果是涂層粘接強(qiáng)度、密度和硬度都較差,堆積速率也會明顯下降；相反,則會使電弧電壓值不恰當(dāng),并大大下降噴發(fā)粒子的速度。極點(diǎn)狀況下,會引起噴涂資料過熱,構(gòu)成噴涂資料過度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集,然后以較大球狀堆積到除涂層中,構(gòu)成大的空穴。

②電弧的功率：電弧功率太高,電弧溫度升高,更多的氣體將改變成為等離子體,在大功率、低作業(yè)氣體流里的狀況下,幾乎悉數(shù)作業(yè)氣體都改變?yōu)榛钚缘入x子流,等離子火焰溫度也很高,這或許使一些噴涂資料氣化并引起涂層成分改變,噴涂資料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝集引起粘接不良。此外還或許使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低,則得到部分離子氣體和溫度較低的等高子火焰又會引起粒子加熱缺乏,涂層的粘結(jié)強(qiáng)度,硬度和堆積功率較低。

③供粉:供粉速度有必要與輸入功率相適應(yīng),過大,會呈現(xiàn)生粉(未熔化),導(dǎo)致噴涂功率下降過低,粉末氧化嚴(yán)峻,并構(gòu)成基體過熱。送料方位也會影響涂后結(jié)構(gòu)和噴涂功率,一般來說,粉末有必要送至焰心才能使粉末取得超好的加熱和超高的速度。